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Kenntnisse des Ultraschall-Dickenmessgeräts

Technisches Wissen 2019-11-16 14:15:39
Das Ultraschall-Dickenmessgerät misst die Dicke nach dem Prinzip der Ultraschallpulsreflexion. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls das Messobjekt passiert, um die Materialgrenzfläche zu erreichen, wird der Impuls zurück zur Sonde reflektiert, um die Ausbreitungszeit der Ultraschallwelle im Material genau zu messen und die Materialdicke zu bestimmen. Mit diesem Prinzip können verschiedene Materialien gemessen werden, die es Ultraschallwellen ermöglichen, sich mit konstanter Geschwindigkeit im Inneren auszubreiten.

Ultraschall-Dickenmessgerät verwendet die neueste Hochleistungs-Mikroprozessortechnologie mit geringem Stromverbrauch. Basierend auf dem Prinzip der Ultraschallmessung kann es die Dicke von Metall und anderen Materialien messen und die Schallgeschwindigkeit von Materialien messen. Die Dickenmessung kann an verschiedenen Rohren und Druckbehältern in Produktionsanlagen durchgeführt werden, um den Korrosionsgrad nach der Korrosion im Einsatz zu überwachen und verschiedene Platten und verschiedene bearbeitete Teile genau zu messen.

Ultraschall-Dickenmessgeräte bestehen hauptsächlich aus zwei Teilen: der Haupteinheit und der Sonde. Die Hostschaltung enthält eine Sendeschaltung, eine Empfangsschaltung und eine Zählanzeigeschaltung. Die von der Sendeschaltung erzeugte Hochspannungsstoßwelle erregt die Sonde, um eine Ultraschall-Sendeimpulswelle zu erzeugen. Die Pulswelle wird von der Empfangsschaltung empfangen, nachdem sie von der Mediumschnittstelle reflektiert wurde, und wird von dem Ein-Chip-Mikrocomputer verarbeitet. Die Flüssigkristallanzeige zeigt den Dickenwert an, der hauptsächlich durch Multiplizieren der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallwelle in der Probe mit der Hälfte der durch die Probe verstrichenen Zeit erhalten wird.

Verwandte Anwendungen

Aufgrund der bequemen Ultraschallbehandlung und der guten Richtwirkung misst die Ultraschalltechnologie die Dicke von Metall und nichtmetallischen Materialien, was schnell, genau und umweltfreundlich ist, insbesondere in dem Fall, in dem nur eine Seite berührt werden kann. Es ist weit verbreitet in verschiedenen platte, rohr wandstärke, kesselgefäß wandstärke und lokalen korrosion und rost. Daher ist es für die Produktinspektion in den Bereichen Metallurgie, Schiffbau, Maschinenbau, Chemie, Elektrizität, Atomenergie und anderen Industriebereichen zuständig. Dabei spielt modernes Management eine große Rolle.

Ultraschallreinigung und Ultraschalldickenmessgeräte sind nur ein Teil der Anwendung der Ultraschalltechnologie, und viele Bereiche können auf die Ultraschalltechnologie angewendet werden. Wie ultraschall zerstäubung, ultraschall schweißen, ultraschall bohren, ultraschall schleifen, ultraschall füllstandsanzeige, ultraschall füllstandsanzeige, ultraschall polieren, ultraschall reinigungsmaschine, ultraschall motor und so weiter. Die Ultraschalltechnologie wird in allen Lebensbereichen immer häufiger eingesetzt.

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Allgemeine Messung

1. Verwenden Sie die Sonde, um die Dicke zweimal an einem Punkt zu messen. Bei beiden Messungen sollten die Teilflächen der Sonde 90 ° zueinander betragen, und der kleinere Wert ist die Dicke des zu prüfenden Werkstücks.

2. 30 mm Mehrpunkt-Messmethode: Wenn der Messwert instabil ist, nehmen Sie ein Messzentrum als Mittelpunkt und führen Sie mehrere Messungen in einem Kreis mit einem Durchmesser von ca. 30 mm durch, wobei Sie den Minimalwert als gemessenen Wert für die Werkstückdicke verwenden.

Akkurate Messung

Die Anzahl der Messungen wird um den angegebenen Messpunkt erhöht, und die Dickenschwankung wird durch eine Linie gleicher Dicke dargestellt.

Kontinuierliche Messung

Kontinuierliche Messung entlang einer festgelegten Route mit einer Einzelpunktmessung mit einem Abstand von nicht mehr als 5 mm.

Gittermessung

Markieren Sie das Gitter im angegebenen Bereich und notieren Sie die Dicke nach Punkten. Diese Methode wird häufig bei der Korrosionsüberwachung von Hochdruckgeräten und Auskleidungen aus rostfreiem Stahl eingesetzt.

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