Bioreaktor Fermenter
Anwendung
-
Mikrobielle FermentationIndustrielle Enzymproduktion – Bioreaktor-Fermenter werden für die groß angelegte Kultivierung von Mikroorganismen verwendet, um Enzyme für industrielle Anwendungen wie die Waschmittelproduktion oder die Lebensmittelverarbeitung herzustellen. Antibiotika-Produktion – Sie unterstützen die Kultivierung antibiotikaproduzierender Mikroorganismen und ermöglichen so die Produktion von Antibiotika für medizinische Zwecke in großem Maßstab.
-
BiopharmazeutikaRekombinante Proteinproduktion – Bioreaktor-Fermenter erleichtern die Kultivierung gentechnisch veränderter Zellen zur Produktion therapeutischer Proteine wie Insulin oder monoklonaler Antikörper. Impfstoffproduktion – Sie werden für die großtechnische Produktion von Impfstoffen verwendet, indem Zellen oder Mikroorganismen gezüchtet werden, die Impfstoffantigene exprimieren.
-
GewebetechnikGerüstaussaat – Bioreaktor-Fermenter unterstützen die Aussaat von Zellen auf dreidimensionalen Gerüsten und ermöglichen so das Wachstum und die Entwicklung von durch Gewebezüchtung hergestellten Konstrukten für die regenerative Medizin. Zellexpansion – Sie erleichtern die Expansion und Proliferation von Zellen in einer kontrollierten Umgebung, die für Tissue Engineering und zellbasierte Therapien notwendig ist.
-
AlgenbiotechnologieBiokraftstoffproduktion – Bioreaktor-Fermenter werden für die Algenkultivierung zur Herstellung von Biokraftstoffen wie Biodiesel oder Bioethanol verwendet. Nutrazeutika und Bioprodukte – Sie helfen bei der großflächigen Kultivierung von Algen, um wertvolle Verbindungen wie Omega-3-Fettsäuren oder Pigmente für den Einsatz in Lebensmitteln, Kosmetika oder Pharmazeutika zu gewinnen.
-
UmweltanwendungenAbwasserbehandlung – Bioreaktor-Fermenter fördern das Wachstum von Mikroorganismen für die biologische Behandlung von Abwasser und ermöglichen die Entfernung von Schadstoffen und organischen Verbindungen. Bioremediation – Sie unterstützen die Kultivierung von Mikroorganismen, die Umweltschadstoffe abbauen oder entgiften können, und tragen so zur Sanierung kontaminierter Standorte bei.
-
AgrarbiotechnologiePflanzenzellkultur – Bioreaktor-Fermenter werden für die groß angelegte Kultivierung von Pflanzenzellen zur Produktion von Sekundärmetaboliten wie Arzneimitteln oder Aromen eingesetzt. Mikrovermehrung – Sie unterstützen die schnelle Vermehrung und Vermehrung von Pflanzengeweben in einer kontrollierten Umgebung für die Pflanzenzüchtung oder die kommerzielle Pflanzenproduktion.
-
Biokraftstoffe und erneuerbare EnergienBioethanolproduktion – Bioreaktor-Fermenter werden für die Fermentation von aus Biomasse gewonnenen Zuckern verwendet, um Bioethanol als alternative Kraftstoffquelle herzustellen. Biogaserzeugung – Sie unterstützen die anaerobe Vergärung organischer Abfälle zur Erzeugung von Biogas, das zur Wärme-, Strom- oder Kraftstoffproduktion verwendet werden kann.
-
Nahrungsmittel-und GetränkeindustrieProduktion fermentierter Lebensmittel – Bioreaktor-Fermenter werden für die großtechnische Produktion fermentierter Lebensmittel und Getränke wie Joghurt, Käse, Bier oder Wein eingesetzt. Einzelzell-Proteinproduktion – Sie erleichtern die Kultivierung von Mikroorganismen als Proteinquelle für Lebensmittel- und Futtermittelanwendungen und bieten eine nachhaltige Proteinalternative.
FAQ
- Was für einen Bioreaktor-Fermenter haben Sie?
- Glasbioreaktor, leichter Bioreaktor, Edelstahlfermenter, Airlift-Fermenter, Festkörperfermenter, mehrstufiger Fermenter, Parallelfermenter usw.
- Wie viele Liter stehen für einen Glasbioreaktor zur Verfügung?
- Bei Verwendung für die Bakterienkultur stehen 0,5–15 l zur Verfügung. Bei Verwendung für Zellkulturen stehen 0,5 l bis 40 l zur Verfügung.
- Wie groß ist die Tankkapazität des Edelstahl-Fermentersystems?
- Wir können Edelstahl-Fermenter mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 10.000 Litern herstellen, die Tankkapazität kann OEM sein.
- Was ist die Marke für Sensor und Sonde?
- Der PH/DO-Sensor ist von der Marke Hamilton oder Mettler.
- Welche optionale Konfiguration gibt es für den Fermenter?
- Thermischer Massendurchflussregler (TMFC), automatische Luftansaugung, automatische Druckregelung, automatische Sterilisation (SIP), Lebendzellerkennung, Trübungserkennung, GMP-Standard, Futterwaagenwägung, Tankwägung, Online-Erkennung (Ethanol), Alkohol- und CO2-Gehalt, automatisch Dosendeckelhebefunktion usw.
- Welche Ausrüstung ist für die Nutzung eines Bioreaktors erforderlich?
- Luftkompressor, Umlaufkühler, Saattank, Versorgungstank, CIP usw. Abhängig von den Anforderungen während der Fermentation.
- Was ist ein CIP-System?
- „CIP“ ist die Abkürzung für Clean In Place und bedeutet „Reinigung an Ort und Stelle“. CIP-Reinigungssysteme werden häufig zur Reinigung und Reinigung von Produktionsanlagen mit strengen Hygieneanforderungen in der Getränke-, Molkerei-, Saft-, Alkohol- und Pharmaindustrie eingesetzt Behälter, Tanks, Rohre, Pumpen, Filter usw. Die CIP-Reinigungseinheit besteht aus einer Hochdruckreinigungspumpe, Reinigungssprühkugeln und elektrischen Schaltschränken. Wir können feste oder mobile Einzeltanks, Doppeltanks oder mehrere Tanks liefern. Tankstrukturen und können optional Heizung, Säurezugabe, alkalische Reinigungsmittelreinigung und weitere Funktionen konfigurieren.
- Was ist der Unterschied zwischen GPM und cGMP?
- GMP (Good Manufacturing Practices) ist eine Spezifikation für das pharmazeutische Produktionsmanagement, die von Pharma-, Lebensmittel- und anderen produzierenden Unternehmen eine gute Produktionsausrüstung, angemessene Produktionsprozesse, ein perfektes Qualitätsmanagement und strenge Testsysteme verlangt, um die Qualität des Endprodukts (einschließlich Lebensmittelsicherheit und -hygiene usw.) sicherzustellen .) den gesetzlichen Anforderungen entsprechen. cGMP (Current Good Manufacture Practices) ist eine dynamische Regelung für das pharmazeutische Produktionsmanagement, die eine Überprüfung im gesamten Prozess der Produktproduktion und -logistik erfordert und von Unternehmen verlangt, die neuesten Technologien und Systeme einzusetzen, um die Vorschriften einzuhalten. GMP ist eine von der WHO formulierte und auf Entwicklungsländer anwendbare GMP-Spezifikation. Sie konzentriert sich auf Produktionshardware, beispielsweise Anforderungen an die Produktionsausrüstung, die Standards sind jedoch relativ niedrig. cGMP ist ein GMP, das in Ländern wie den Vereinigten Staaten, Europa und Japan implementiert ist. Es konzentriert sich auf Produktionssoftware, beispielsweise die Standardisierung von Bedieneraktionen und den Umgang mit Notfällen im Produktionsprozess.
ERHALTEN SIE $50 RABATT!