Reaktor
Anwendung
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Chemische SyntheseVeresterung – Glasreaktoren werden zur Synthese von Estern verwendet, die in Parfüms, Aromen und Pharmazeutika Anwendung finden. Hydrierung – Sie erleichtern Hydrierungsreaktionen, beispielsweise die Reduktion ungesättigter Verbindungen zu gesättigten. Kondensation – Glasreaktoren unterstützen Kondensationsreaktionen zur Bildung neuer Verbindungen, beispielsweise die Bildung von Amiden oder Esterbindungen. -
Pharmazeutische ProduktionAPI-Synthese – Glasreaktoren werden bei der Synthese aktiver pharmazeutischer Inhaltsstoffe (APIs) für die Arzneimittelproduktion eingesetzt. Kristallisation – Sie ermöglichen die kontrollierte Kristallisation pharmazeutischer Verbindungen, um reine und wohldefinierte Kristalle zu erhalten. Arzneimittelformulierung – Glasreaktoren werden bei der Formulierung und Optimierung von Arzneimittelabgabesystemen wie Liposomen oder Nanopartikeln eingesetzt. -
Petrochemische IndustrieKatalytische Reaktionen – Glasreaktoren erleichtern katalytische Reaktionen, einschließlich solcher, die bei der Erdölraffinierung und der Produktion von Chemikalien beteiligt sind. Destillation – Sie werden in Destillationsprozessen zur Trennung und Reinigung verschiedener Komponenten von Erdölprodukten verwendet. -
WerkstoffkundeNanomaterialsynthese – Glasreaktoren unterstützen die Synthese von Nanopartikeln, Nanoröhren und anderen Nanomaterialien mit präziser Kontrolle ihrer Eigenschaften. Sol-Gel-Prozesse – Sie werden in Sol-Gel-Prozessen eingesetzt, um Materialien mit kontrollierter Porosität und Zusammensetzung herzustellen, beispielsweise dünne Filme oder Beschichtungen. -
Nahrungsmittel-und GetränkeindustrieFermentation – Glasreaktoren werden im Fermentationsprozess zur Herstellung von alkoholischen Getränken, Joghurt und anderen fermentierten Lebensmitteln verwendet. Geschmacks- und Duftextraktion – Sie erleichtern die Extraktion von Geschmacks- und Duftstoffen aus natürlichen Quellen mithilfe von Lösungsmitteln und Destillationstechniken. -
UmweltanalyseWasser- und Abwasseraufbereitung – Glasreaktoren helfen bei der Untersuchung und Optimierung von Wasseraufbereitungsprozessen wie Oxidation, Desinfektion oder Entfernung von Schadstoffen. Luftverschmutzungsüberwachung – Sie werden in der Umweltforschung eingesetzt, um atmosphärische Bedingungen zu simulieren und Luftschadstoffe zu analysieren. -
Wissenschaftliche ForschungChemische Kinetik – Glasreaktoren ermöglichen die Untersuchung von Reaktionsgeschwindigkeiten, Mechanismen und kinetischen Parametern für verschiedene chemische Systeme. Photokatalyse – Sie werden zur Untersuchung photokatalytischer Reaktionen eingesetzt, beispielsweise des Abbaus von Schadstoffen mithilfe von Licht und Katalysatoren. -
BioverfahrenstechnikBioreaktorsysteme – Glasreaktoren mit passendem Zubehör werden in Bioreaktorsystemen für Zellkultur, Fermentation und Bioverarbeitung eingesetzt. Enzymimmobilisierung – Sie helfen bei der Immobilisierung von Enzymen für verschiedene Anwendungen, wie zum Beispiel Biokatalyse oder Biosensoren.
FAQ
- Welche Arten von Reaktoren gibt es?
- Einschicht-Reaktionskessel aus Glas, Doppelschicht-Reaktionskessel aus Glas, Dreischicht-Reaktionskessel aus Glas, Kristallisations-Reaktionskessel, Hebe-Reaktionskessel, Edelstahl-Reaktionskessel. Die oben genannten Typen können an einen explosionsgeschützten Reaktionskessel angepasst werden (optional).
- Welche Kapazitäten haben Glasreaktoren?
- Unsere Glasreaktoren sind in 1L, 2L, 3L, 5L, 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 150L, 200L (maximale Kapazität) erhältlich.
- Was sind die üblichen unterstützenden Geräte für Reaktoren?
- Der Doppelschichtreaktor kann mit Hoch- und Niedertemperaturpumpen, Hochtemperatur-Ölbädern, Kryopumpen und Vakuumpumpen ausgestattet werden. Der Einschichtreaktor kann mit Kryopumpen und Vakuumpumpen ausgestattet werden.
- Was ist der Unterschied zwischen Einzel-, Doppel- und Dreischicht-Glasreaktoren?
- Einschichtiger Glasreaktor besteht aus einem einschichtigen Glasbehälter. Es wird häufig für einfache chemische Reaktionen wie Rühren, Erhitzen und Kühlen von Lösungen verwendet und findet häufig in der Laborforschung und in der Produktion im kleinen Maßstab Anwendung. Der Doppelschicht-Glasreaktor besteht aus zwei Glasbehältern. Der Innenbehälter dient dem Misch- und Reaktionsprozess der Reaktanten, während der Außenbehälter der Heizung und Kühlmittelzirkulation dient, wodurch die Reaktionstemperatur besser kontrolliert und konstante Reaktionsbedingungen aufrechterhalten werden können. Der Dreischicht-Glasreaktor besteht aus dreischichtigen Glasbehältern. Es basiert auf dem Doppelschicht-Glasreaktor und fügt eine Schicht Glasbehälter zum Vakuumieren hinzu. Es kann die Materialien im Kessel unter dem Vakuumzustand der äußersten Schicht so kühl wie möglich halten. oder Heiztemperatur. Doppelschicht- und Dreischicht-Glasreaktoren werden häufig in der Produktion mittlerer und großer Mengen in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Bereichen eingesetzt.
- Wie hoch ist die maximale Druckfestigkeit eines Glasreaktors?
- Manteldruck: maximal 0,04 MPa, was 0,4 kg Überdruck entspricht. Der Glaskesselkörper ist nicht beständig gegen Überdruck.
- Wird der Glasreaktor durch den kryogenen Pumpendruck beschädigt?
- Der Umlaufdruck der Kryopumpe beträgt 0,2 MPa. Da es zyklisch ist, wird der Druck direkt abgepumpt und beschädigt den Glasreaktor nicht.
- Kann der PH-Wert in einem Glasreaktor gemessen werden?
- Es kann individuell angepasst werden und der PH-Anschluss kann durch Abdecken des Glasreaktors über 5 l erhöht werden.
- Welche Form haben die Rührpaddel von Glasreaktoren?
- Zum Mischen gibt es Ankerpaddel, Schrägblattpaddel, Propellerpaddel oder Rahmenpaddel. Die Wahl der Form des Rührpaddels hängt vom Aggregatzustand der Materialien im Kessel, der Viskosität der Materialien, der Menge der Materialien und dem Verhältnis der Gas-, Flüssigkeits- und Feststoffphase ab. Derzeit bestehen die Rührpaddel von Glasreaktoren hauptsächlich aus Polytetrafluorethylen (leicht zu reinigen und verschmutzt die Materialien nicht) und Edelstahl.
- Was sind die Vorteile eines Glas-Lifting-Reaktors?
- Der Glashebe-Reaktionskessel erleichtert die Beobachtung des Reaktionsprozesses. Höhe und Winkel des Reaktionskessels können je nach Bedarf angepasst werden, was die Flexibilität und Effizienz des Experiments verbessert.
- Wie kann die Heizrate eines Glasreaktors beschleunigt werden?
- 1. Wählen Sie spezielle Wärmedämmbaumwolle zum Umwickeln des doppelschichtigen Glasreaktors, um einen Wärmedämmeffekt zu erzielen, der einen übermäßigen Temperaturverlust wirksam verhindern und die Heizgeschwindigkeit erhöhen kann. 2. Erhöhen Sie die eingestellte Temperatur des Hochtemperaturölbads (Hochtemperaturzirkulator) entsprechend, damit der Reaktor eine höhere Temperatur aufnehmen und die Aufheizzeit verkürzen kann. Wenn die Reaktivität des Doppelschichtglases nahe der Gebrauchstemperatur liegt, senken Sie die Temperatur des Hochtemperaturölbades (Hochtemperaturzirkulator) auf die tatsächliche Gebrauchstemperatur. 3. Geben Sie die Lösung portionsweise in den Glasreaktionskessel. Füllen Sie nicht alles auf einmal auf. Dies wirkt sich auf die Heizrate aus. Jedes Mal, wenn die Lösung hinzugefügt wird, beträgt sie etwa die Hälfte der Kapazität. Nachdem die Temperatur nahezu auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, geben Sie mehr Flüssigkeit in den Wasserkocher. Auch die Zugabe von Materialien kann die Aufheizgeschwindigkeit erhöhen!
- Was ist der Unterschied zwischen einem Glasreaktor und einem Reaktor aus rostfreiem Stahl?
- Glasreaktoren eignen sich besser für chemische Syntheseexperimente mit starken Säuren und Basen, können jedoch nur Unterdruck aushalten. Reaktoren aus rostfreiem Stahl können Unterdruck und einem gewissen Überdruck standhalten und haben ein höheres Rührdrehmoment und eine bessere Rührwirkung für viskose Materialien. Der Nachteil ist, dass sie eine schlechte Beständigkeit gegen starke Säuren und Basen aufweisen.
- Wie verwendet man einen ummantelten Glasreaktor mit Umwälzpumpe?
- Bei Reaktionen unter normalen Temperatur- und Unterdruckbedingungen wird empfohlen, einen ummantelten Glasreaktor mit einer Umwälzwasservakuumpumpe zu verwenden. Bei Reaktionen unter niedrigen Temperatur- und Unterdruckbedingungen wird empfohlen, einen ummantelten Glasreaktor mit einer Niedertemperatur-Kühlmittelumwälzpumpe und einer Umwälzwasservakuumpumpe zu verwenden. Bei Reaktionen unter hohen Temperatur- und Normaldruckbedingungen wird empfohlen, einen ummantelten Glasreaktor mit einem Hochtemperatur-Umwälzölbad zu verwenden. Bei Reaktionen unter Unterdruckbedingungen innerhalb eines extrem breiten Temperaturbereichs wird empfohlen, einen ummantelten Glasreaktor mit einem Heiz-Kühl-Umwälzgerät und einer Umwälzwasservakuumpumpe zu verwenden. Bei Reaktionen unter Unterdruckbedingungen innerhalb eines extrem weiten Temperaturbereichs und wenn Kühlmittel gesammelt werden muss, wird die Verwendung eines ummantelten Glasreaktors mit Heiz-/Kühl-Umwälzvorrichtung, einer Niedertemperatur-Kühlmittel-Umwälzpumpe und einer Umwälzwasser-Vakuumpumpe empfohlen.
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