Der Ultraschall-Fehlerdetektor ist ein tragbares industrielles zerstörungsfreies Prüfgerät, mit dem schnell, bequem und ohne Beschädigung verschiedene Fehler (Risse, Einschlüsse, Falten, Poren, Sandlöcher usw.) im Werkstück genau erkannt, lokalisiert, bewertet und diagnostiziert werden können.
Das ursprüngliche Design wurde entwickelt, um das Medium zu reflektieren und zu brechen, wenn es sich durch die Ultraschallwelle ausbreitet, wenn es auf das Medium trifft. Wenn das Material keine Defekte aufweist, wird das andere Ende des von der Ultraschallwelle ausgebreiteten Materials reflektiert. Nach der Erfassung durch die Sonde entsprechend der Schallgeschwindigkeit und der Aktualität der Welle im Material Die Zeit, die zwischen der gesendeten Welle und dem empfangenen Echo während der Inspektion verbracht wird, um die Dicke des Materials zu bestimmen. Wenn ein Defekt vorliegt, gibt es auch ein reflektiertes Echo, das von der Sonde erfasst wird. Dann kehrt das Defektecho mehr als die andere Seite (Boden) des Materials zurück Der Wellenweg ist kurz und es kann beurteilt werden, ob ein Defekt entsteht, indem er auf dem Gerät reflektiert wird.
