Prinzip und Methode des Ultraschall-Fehlerdetektors

Verwenden Sie die Schritte des Ultraschall-Fehlerdetektors:

1. Anschluss des Fehlerdetektors

Bevor Sie den Ultraschall-Fehlerdetektor verwenden, bereiten Sie zuerst das zu testende Werkstück vor, stecken Sie dann den Sondenkabelstecker in die Buchse über dem Host, ziehen Sie den Stecker fest und schließen Sie die entsprechende Sonde an den Sondenstecker BNC an. Bei detaillierter Verwendung der Einzelsondenmethode sind die beiden Anschlussbuchsen ebenfalls praktisch (interne Parallelschaltung). Bei Verwendung einer Zweikristallsonde (TR) (eine Chipemission, eine Chipabsorption) oder zwei Sonden (eine Emission, eine Absorption); Achten Sie darauf, die Sendersonde an die linke Buchse und die Absorptionssonde an die rechte Buchse anzuschließen. Drücken Sie nach dem Anschließen des Fehlerdetektors die Taste. Nachdem der Fehlerdetektor einen kurzen Piepton ausgegeben hat, lassen Sie den Finger los und der Fehlerdetektor wird automatisch eingeschaltet.

2. Die Grundeinstellungen des Fehlerdetektors

Nach dem Einschalten des Fehlerdetektors müssen die grundlegenden Parameter des Erkennungskanals des Fehlerdetektors, der Scanmethode, der Anzeigebaumform, der Materialschallgeschwindigkeit, der Sondenmethode, der Torbreite, des Torstarts, der Torhöhe und anderer Parameter basierend auf der tatsächlichen Inspektion festgelegt werden.

3. Gerade Sondennullkalibrierung

Bei Stahlschmiedeteilen kann der Sondennullpunkt direkt eingestellt werden, da die Schallgeschwindigkeit des Materials bekannt ist. Wählen Sie die Funktionsgruppe "Grundlegend" und dann das Funktionsmenü "Sonde Null" mit der entsprechenden Menütaste des sorgfältigen Menüs, platzieren Sie die Sonde auf dem Testblock, stellen Sie den Schallweg des Fehlerdetektors so ein, dass der Schallwegmesswert (S) der Statuszeile und des Testblocks Die bekannte Dicke von ist gleich, und der zu diesem Zeitpunkt erhaltene Nullpunkt der Sonde ist der korrekte Nullpunkt der Sonde.

4. Neigungssondenkalibrierung

Die schräge Sondenkalibrierung erfordert normalerweise die folgenden Schritte: ① Kalibrieren des Einfallspunkts (Sondenfront) ② Kalibrieren des Sondenwinkels (K-Wert); ③ Kalibrieren der Schallgeschwindigkeit des Materials; ④ Kalibrieren des Sondennullpunkts.

(1) Erkennungsabdeckungsrate

Während der Inspektion sollte bei jedem Scan der Sonde sichergestellt werden, dass der Abdeckungsgrad der gescannten Schallstrahlen mehr als 15% des Sondendurchmessers beträgt.

(2) Die Bewegungsgeschwindigkeit der Sonde sollte 150 mm / s nicht überschreiten. Wenn das aktive Alarmgerät zum Scannen akzeptiert wird, unterliegt es dieser Einschränkung nicht.

(3) Die Scan-Agilität ist mindestens 6 dB höher als die Referenz-Agilität.

(4) Haftvermittler

Motoröl, Paste, Glycerin usw., ohne das Erscheinungsbild des erkannten Werkstücks zu beeinträchtigen.

5. Erkennungsfläche

(1) Die Inspektionsfläche und der Inspektionsumfang sind nahezu fest. Es ist darauf zu achten, dass das gesamte Produkt des inspizierten Werkstücks vom Schallstrahl abgetastet wird. Der Schallstrahl tastet das gesamte Produkt des geprüften Werkstücks ab.

(2) Axiale und radiale Erfassung der geraden Sonde

Wenn die gerade Sonde zur axialen Erfassung verwendet wird, fällt der Schallstrahl der Longitudinalwelle in axialer Richtung ein, und es kann ein Querdefekt senkrecht zur oder nahe der Achse festgestellt werden. Wenn die gerade Sonde zur radialen Erfassung verwendet wird, wird die Sonde auf der äußeren kreisförmigen Oberfläche der Welle platziert und die Longitudinalwelle ist die Hauptwelle Der Schallstrahl fällt entlang des Radius der Welle ein und die häufigsten Längsfehler in der Welle werden durch Schmiedeverformung gebildet. Bei anderen schlechten Schmiedeteilen unterscheidet sich auch die Erfassungsmethode der geraden Sonde. Wie bei den Wellen sollten normalerweise nur die axialen und umlaufenden Erfassungskuchen und Ringringe wichtig sein, um die radiale und äußere umlaufende Erfassung der Endfläche zu erhalten.

(3) Umfangs- und Längserkennung der Diagonalsonde

Für die Defekte der radialen Diffusion in der Welle ist das oben erwähnte Verfahren zur Erkennung einer geraden Sonde schwierig zu erkennen. Daher ist es notwendig, eine schräge Sonde mit einem geeigneten Brechungswinkel für die Umfangserfassung auf der äußeren kreisförmigen Oberfläche der Welle auszuwählen. Zu diesem Zeitpunkt fällt der Schallstrahl schräg auf die Welle Intern hat der radiale Druck ein hohes Schalldruckemissionsvermögen. Wenn er tatsächlich erfasst wird, stimmt die Krümmung der geneigten Sonde mit der Umfangskrümmung der Welle überein. Sie kann beim Schleifen des akustischen Plexiglaskeils erhalten werden. Eine einzelne Sonde oder zwei Sonden können verwendet werden (eine Sende- und eine Empfangssonde). Sondierung.