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Häufige Fehler und Behandlungsmethoden des vertikalen Autoklaven

2020-07-20 15:08:52
Die Autoklavensterilisation ist eine in Laboratorien häufig verwendete Sterilisationsmethode, bei der den zu sterilisierenden Gegenständen über einen bestimmten Zeitraum ein Druck von 100 bis 1000 MPa zugesetzt wird und die Bakterien unter hohem Druck inaktiviert werden, wodurch die Mikroorganismen in den Gegenständen abgetötet werden. Hochdrucksterilisatoren werden häufig bei der Sterilisation von Geräten, Verbänden, Utensilien, flüssiger Medizin, Kulturmedium und anderen Gegenständen in Hochschulen, Medizin und Gesundheit, Lebensmittelchemie und biologischer Forschung eingesetzt.

Hochdrucksterilisatoren können je nach Kapazität in drei Typen unterteilt werden: tragbar, vertikal und horizontal. Dieser Artikel analysiert die häufigsten Fehler, die während der Verwendung des vertikalen Autoklaven auftreten, und schlägt entsprechende Methoden zur Fehlerbehebung und vorbeugende Maßnahmen vor.

Häufige Fehler sind: Ausfall der Heizfunktion, abnormaler Betrieb der Wasserstandsanzeige, Verriegelungslicht aus, Luftleckage, abnormaler Betrieb des Sicherheitsventils, Ausfall des normalen Abgases, Flüssigkeitsablauf usw.

(1) Wenn das Instrument verwendet wird, fällt die Heizfunktion aus und der Dampf kann nicht normal erzeugt werden.

Wenn das Instrument läuft, leuchtet die Heizungsanzeige auf dem Bedienfeld, die Temperaturanzeige steigt jedoch nicht an und die Raumtemperatur wird beibehalten.

Lösung: Öffnen Sie die Seitenabdeckung des Instruments, und die Anzeige auf dem Bedienfeld ist normal. Dies zeigt an, dass die 220-V-Stromversorgung normal in den Steuerkreis eingetreten ist. Entfernen Sie die mit dem Heizrohr verbundenen Kabel und überprüfen Sie den Widerstand des Heizrohrs mit einem Multimeter. Im Allgemeinen liegt der Widerstand zwischen 8 und 15 Ω. Wenn der Widerstand zu groß ist, bedeutet dies, dass das Heizrohr offen ist und ersetzt werden muss. Da das Heizrohr aus einem bestimmten Grund durchbrennt, unabhängig davon, ob das Heizrohr in der ersten Reihe gut oder schlecht ist, sollten Sie das Halbleiterrelais überprüfen, das das Heizrohr steuert. Im eingeschalteten Zustand sollte die Eingangsspannung des Relais etwa 12 VDC und die Ausgangsspannung etwa 220 V Wechselstrom betragen. Wenn der Eingang normal und der Ausgang abnormal ist, muss das Relais ersetzt werden. Wenn der Eingang abnormal ist, muss der Lastausgangssteuerteil im Steuerkreis überprüft werden. Die übliche Situation sind die beiden oben genannten.

(2) Wenn das Instrument verwendet wird, funktioniert die Wasserstandsanzeige nicht ordnungsgemäß.

Sobald das Instrument eingeschaltet ist, überprüft der Steuerkreis die Wasserstandsanzeige. Auf dem Bedienfeld befinden sich drei Anzeigelampen "hoher Wasserstand", "niedriger Wasserstand" und "Wassermangel". Während des normalen Gebrauchs sollte der Wasserstand auf dem hohen Wasserstand gehalten werden, dh die Kontrollleuchte "hoher Wasserstand" leuchtet. Wenn die Wasserstandsanzeige nicht aufleuchtet, wenn ausreichend Wasser hinzugefügt wird, oder die Anzeige „Wassermangel“ immer leuchtet und alarmiert, bedeutet dies, dass die Wasserstandsanzeige nicht ordnungsgemäß funktioniert.

Behandlungsmethode: Öffnen Sie die Seitenabdeckung des Instruments, prüfen Sie zunächst, ob die Verbindung zwischen der Wasserstandsanzeige und dem Steuerkreis lose ist, schrauben Sie die Kappe der Wasserstandsanzeige mit einem Schraubenschlüssel ab, nehmen Sie die Wasserstandsanzeige heraus, prüfen Sie, ob die drei Sonden verrostet sind, und entfernen Sie Rost mit Alkoholbaumwolle Zurecht kommen. Schließen Sie im eingeschalteten Zustand die drei Sonden nacheinander mit dem äußeren Stahlrohr des Wasserstandsgeräts kurz und prüfen Sie, ob die Wasserstandsanzeige auf dem Bedienfeld normal funktioniert. Wenn dies normal ist, zeigt dies an, dass die Wasserstandsanzeige nicht beschädigt ist. Andernfalls überprüfen Sie den Wasserstandsregelkreis im Steuerkreis. Installieren Sie nach der Verarbeitung die Wasserstandsanzeige, schalten Sie die Stromversorgung ein und fügen Sie Wasser hinzu, um die Kontrollleuchte zu überprüfen. Im Allgemeinen ist dies hauptsächlich auf die schlechte Verbindung der Verkabelung der Wasserstandsvorrichtung oder die rostige Oberfläche der Sonde zurückzuführen, die einen abnormalen Betrieb verursacht.

(3) Das Verriegelungslicht ist aus und das Instrument heizt nicht normal.

Die Verriegelungslampe ist über die Verriegelungstaste, den Verriegelungshebel und den Verriegelungsregler an der oberen Abdeckung des Instruments in Reihe mit dem Steuerkreis verbunden, um die Verriegelungsschutzfunktion zu spielen. Wenn die obere Abdeckung des Instruments geschlossen ist, ist die Verriegelungsleuchte aus, um anzuzeigen, dass der Steuerkreis keinen Signaleingang hat oder der Stromkreis beschädigt ist.

Lösung: Überprüfen Sie unter normalen Bedingungen, in denen die obere Abdeckung des Instruments geschlossen ist, den Verriegelungsknopf und den Steuerschalter unter dem Verriegelungshebel. Unter normalen Bedingungen sollte der Steuerschalter in Reihe geschaltet werden. Wenn er abnormal ist, muss der Steuerschalter ersetzt werden. Überprüfen Sie die Verriegelungssteuerung unter den normalen Bedingungen des obigen Steuerschalters. Stellen Sie den Knopf des Controllers so ein, dass der interne Splitterkontakt geschlossen wird und das Signal in den Steuerkreis eingegeben wird. In der Regel wird der darunter liegende Verriegelungsknopfschalter aufgrund der hohen Temperatur der oberen Abdeckung des Instruments bei hoher Temperatur gealtert, was zu einem schlechten Kontakt führt.

(4) Das Instrument ist undicht und der Druck kann die Anforderungen nicht erfüllen.

Die Luftleckage des Instruments tritt häufig im Dichtungsgummiring der Instrumentenabdeckung auf. Der Dichtungsgummiring wird durch die Alterung des Dichtungsgummirings oder die Drehung der oberen Abdeckung beschädigt.

Behandlungsmethode: Nehmen Sie den Dichtungsgummiring heraus und bringen Sie ihn wieder an. Wenn der Schaden nicht schwerwiegend ist, kann er mit Talkumpuder behandelt werden. Wenn er altert oder beschädigt ist, muss er ersetzt werden.

(5) Das Sicherheitsventil funktioniert nicht normal und der Druck ist zu hoch, um den Druck abzubauen.

Das Sicherheitsventil ist die letzte Schutzbarriere des Autoklaven. Wenn das Instrument abnormal arbeitet und sich kontinuierlich erwärmt, um einen Druck von mehr als 127 MPa zu erreichen, springt es automatisch, um den Druck abzubauen, wodurch die Sicherheit des Instruments und des Bedieners geschützt wird.

Behandlungsmethode: Öffnen Sie regelmäßig das Sicherheitsventil, um den Druck bei einem Druck von ca. 108 MPa abzubauen, um zu verhindern, dass das Sicherheitsventil längere Zeit verwendet wird und Rost verursacht. Wenn der Schaden schwerwiegend ist, muss es von professionellem Wartungspersonal ausgetauscht und wieder in Betrieb genommen werden.

(6) Das Instrument kann nicht normal entlüftet oder entladen werden, was zu einem großen Unterschied zwischen Druck und Temperatur führt, und es kann nicht normal sterilisiert werden.

Im Allgemeinen ist der Boden des vertikalen Autoklaven mit automatischer Steuerung mit einem Dreiwegeventil für die Abluft- und Flüssigkeitsabgabe ausgestattet. Wenn die Entlüftung normalerweise nicht erfolgt, wird das Instrument mit höherem Druck angezeigt, was gefährlich sein kann.

Behandlungsmethode: Öffnen Sie die Seitenabdeckung des Instruments, entfernen Sie die Abflussleitung und das Dreiwegeventil und baggern Sie sie aus. Wenn der Rost stark ist, ersetzen Sie sie und öffnen Sie das Auslass- und Ablassventil während des zukünftigen Gebrauchs regelmäßig unter Druck, um dieses Problem zu vermeiden Wieder auftauchen, versuchen Sie, destilliertes Wasser in den Sterilisationstopf zu geben und es regelmäßig zu ersetzen (das Hinzufügen von destilliertem Wasser wird im Allgemeinen zweimal pro Woche ersetzt; das Hinzufügen von Leitungswasser muss einmal täglich ersetzt werden).

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