Sprühtrockner bei der Verwendung von Obst und Gemüse
Das größte Merkmal des Sprühtrockners ist, dass die Oberfläche zum Verdampfen und Trocknen sehr groß ist. Zum Beispiel wird eine Flüssigkeit von 1 cm³ in Tröpfchen von 100 µm zerstäubt und deren Oberfläche um mehr als das 19.000-fache vergrößert, wodurch die Trocknungsrate stark ansteigt. Das Gefriertrocknen erfordert eine längere Sublimations-Trocknungszeit, kann jedoch die ursprüngliche Qualität des getrockneten Produkts beibehalten, ohne dass es zu Materialdenaturierung kommt. Daher können in Kombination mit den obigen beiden Trocknungsverfahren die Vorteile der beiden Trocknungstechniken genutzt werden, und die Anforderungen an die Materialqualität können beibehalten werden, während die Trocknungszeit verkürzt wird.
In den letzten Jahren hat die Obst- und Gemüseverarbeitungsindustrie große Erfolge erzielt, und die Obst- und Gemüseverarbeitungsindustrie hat im Handel mit landwirtschaftlichen Erzeugnissen eine wichtige Position eingenommen.
Gegenwärtig wurde ein neuer Typ von Sprüh-Gefriertrocknungsvorrichtung mit kleinen Sprühtrocknern erforscht und entwickelt. Die Luft mit niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit wird kontinuierlich durch Gefrieren und Entfeuchten der Dehydratisierung hergestellt, und die speziell entwickelte Zerstäubungsvorrichtung wird kombiniert, um eine kontinuierliche Eiserzeugung und Trocknung der Flüssigkeit zu realisieren.
Schnellgefrorenes Obst und Gemüse: In den letzten Jahren hat die Schnellgefriertechnologie für Obst und Gemüse viele bedeutende Entwicklungen gemacht. Erstens wird die Form von Obst und Gemüse des schnelltrocknenden kombinierten Trocknersprühtrockners nach der Verarbeitung und Frischschnittverarbeitung von der gesamten großen Packung zu der kleinen Packung gedreht; Das sekundäre Gefrierverfahren hat begonnen, die luftgeblasene Heißlufttrockner-Windgefriervorrichtung in breitem Umfang zu verwenden. Die Gefriervorrichtung für das Rohrgestell, die kontinuierlich ablaufende Gefriervorrichtung, die fluidisierte Gefriervorrichtung usw. machen die Gefriertemperatur gleichmäßiger ist die Produktionseffizienz im Winter höher, und die dritte Gefriervorrichtung als kalte Quelle weist auch neue Durchbrüche auf, wie z. B. Flüssigstickstoff, flüssiges Kohlendioxid und dergleichen werden direkt gesprüht und gefroren, so dass die Gefriertemperaturtrocknerzubehörteile signifikant sind reduziert, die Gefriergeschwindigkeit wird erheblich verbessert und die Qualität des tiefgefrorenen Gemüses wird umfassend verbessert. In Bezug auf Schnellgefrierausrüstung wurden Haushaltsgeräte wie Spiralschnellgefrierschrank, Trockennetztrocknung und Schnelltrocknungsmaschine entwickelt, um einige der Anforderungen der inländischen Schnellgefrierindustrie zu erfüllen.
Auf dem Gebiet der Obst- und Gemüselogistik Wirbelschichttrockner: Erforschung und Anwendung von Hauptobst und -gemüse wie Äpfeln, Birnen, Zitrusfrüchten, Trauben, Tomaten, grünen Paprikas, Knoblauch, Chinakohl usw. Die Lager- und Konservierungstechnologie ist grundsätzlich ausgereift Die MAP-Technologie, die CA-Technologie usw. wurden in vielen Ländern auch für die Lagerung und den Transport von Obst und Gemüse verwendet.
Sprühtrockner verbessert die Verarbeitung von Frucht- und Gemüsesäften erheblich: Hochleistungs-Juicer-Trockner, Hochtemperatur-Kurzzeit-Sterilisationstechnologie, aseptische Verpackungstechnologie, Enzymverflüssigungs- und Klärtechnologie, Membrantechnologie usw. sind in der Produktion weit verbreitet. Obst- und Gemüseverarbeitungsgeräte können nicht in Käfigen gehalten und getrocknet werden, z. B. Apfelsaftkonzentrat und Tomatensauce-Verarbeitungsgeräte sind im Wesentlichen die Einführung der modernsten Geräte aus dem Ausland.
Der Sprühtrockner weist eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf und das Produkt weist eine hohe Reinheit und gute Qualität auf. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Betriebssteuerung ist bequem. Bei Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (bis zu 90% bei Sonderwerkstoffen) kann es gleichzeitig zu einem Pulverprodukt getrocknet werden. Nach dem Trocknen ist keine Pulverisierung und Siebung erforderlich, was den Produktionsprozess reduziert und die Reinheit des Produkts verbessert. Die Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeit des Produkts können durch Ändern der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden, und die Steuerung und Verwaltung sind sehr bequem.
